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關于鍛圓內部低倍裂紋的缺陷

鍛圓內部低倍裂紋是鍛圓產品品質的致命缺陷，在鍛件后繼加工和熱處理都無法予以或減小，只能做判費處理或作為原料改鍛其他產品。產生此類問題的原因比較復雜，從整個生產工序看來，環節多，流程長，從電弧爐初練到精煉澆注成定，然后加熱到鍛打成鍛圓，后緩冷、精整。

           

每個環節上的疏忽都會與產生鍛圓內部低倍裂紋形成有關，但在具體的生產中一些細節控制不注意，一度使鍛圓產品因此缺裂的存在而造成了很大的損失。
目前，齒輪生產大都采用傳統的切削加工方法，材料李永樂和生產效率地，產品成本高。
精鍛工藝不僅可提高輪齒的強度而且還可以節省原材料和后續機加工，所以齒輪精鍛工藝日益受到人們的重視，在齒輪精鍛的過程中，改進磨具強度，提高磨具壽命，為精鍛齒輪磨具的正確設計提供一套實用的設計計算方法和數表是當前齒輪精鍛工藝運用和研究中面臨的一個重要話題。
經典的凹摸強度理論都采用凹模內壁壓力等于大凹模單位壓力且沿內壁均勻分布的假設，隨著精鍛齒輪工藝的愈來愈復雜，經典凹模強度理論日益暴露了其自身的缺陷，很難普遍性地滿足工程實踐的需要，我們用光彈凍結切片法來模擬精鍛齒輪凹模的內部應力場，了解其對凹模強度的影響，以便采取措施防止凹模的早起破壞，提高磨具壽命。
采用光彈模型實驗法所獲得的全場應力分布狀況，具有至關，迅速，準確和經濟等優點，是目前進行三維應力場分析的重要手段。