鍛造工藝中的常見問題
鍛造工藝中的常見問題
自古以來鋼鐵行業(yè)都是被國家重視的一個行業(yè)，因?yàn)殇撹F行業(yè)的發(fā)展情況會直接影響一個國家的發(fā)展情況，并且鋼鐵行業(yè)的發(fā)展與國家的綜合實(shí)力是掛鉤的。在鋼鐵鑄造的時候需要涉及到鍛造這一工藝手段，鍛造技術(shù)也是很多人一直在努力學(xué)習(xí)的方向。如果因?yàn)榧夹g(shù)不成熟的話，那么在進(jìn)行鍛造的時候可能會出現(xiàn)很多的瑕疵。在鍛造工藝中一般常見的問題有哪些呢，小編這就帶各位讀者們來了解一下啦。
1、裂紋：裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力較大、厚度較薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷，或熱加工溫度不當(dāng)使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。
2、龜裂：龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的表面較容易產(chǎn)生這種缺陷。引起龜裂的內(nèi)因可能是多方面的，包括原材料合Cu、Sn等易熔元素過多、高溫長時間加熱時，鋼料表面有銅析出、表面晶粒粗大、脫碳、或經(jīng)過多次加熱的表面等等。
3、冷硬現(xiàn)象：變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化)，從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。
鍛件在制造的時候可能比較常見的問題就是上面介紹的這些了，而避免這些問題出現(xiàn)額度關(guān)鍵因素就是掌握相關(guān)的技能，這能夠使得我們在鍛造細(xì)節(jié)上面進(jìn)行更加好的把握，從而提高產(chǎn)品的成品率，減少廢料的浪費(fèi)。在鋼鐵制造行業(yè)，對鍛造人才的需求量是非常大的，好的鍛造技術(shù)員也是可遇不可求的。我們廠家有專業(yè)的鍛造團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)的鍛件產(chǎn)品質(zhì)量都非常不錯的，讀者們?nèi)绻枰脑挘ㄗh大家可以考慮一下我們網(wǎng)站，會讓大家覺得滿意的。
