自由鍛在拔長過程中的缺陷及措施
自由鍛在拔長過程中的缺陷及措施
隨著人類科技的不斷進步，各行各業的各個領域都在飛速的發展著，鑄鍛行業近年來發展的也算是比較好的行業之一了，隨著鑄鍛行業的發展和普及，越來越多的新型鑄鍛工藝出現在了人們的生產生活中，但是常見的鑄鍛工藝還是自由鍛工藝、法蘭鍛造等，在進行自由鍛加工過程中有時會因為一些不定因素產生一些小缺陷，現在我們就來了解一下這些常見的小缺陷以及它們的措施。
在自由鍛過程中，有時會產生上、下表面橫向裂紋的現象，這種現象通常發生在變形區的前后端，主要是由于由心區金屬變形大，拉著上、下表層的金屬軸向伸長，使上、下表層金屬沿軸向受附加拉應力作用，而變形區的前、后端由于受砧面摩擦阻力的影響小，故此處的拉應力和拉應變均較大，所以在自由鍛過程中常易在此處引起表面橫向裂紋。可以通過改進潤滑條件、加大錘砧轉角處的圓角等方式來防止這種現象的發生，需要時可以沿砧面的前后方向作成的凸弧或斜度，以利于表層金屬沿軸向流動。
還有就是當角裂矩形截面坯料拔長，送進量較大時，由于軸心區金屬變形大，拉著表層金屬沿軸向伸長，而前后兩外端不變形部分的存在更加劇了該軸向的附加拉應力，尤其在邊角部分，由于冷卻較快，塑性降低，更易開裂。只需要操作時勤倒角，通過倒角變形來角處的附加拉應力就可以這種現象的發生。
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